粉末噴涂出現砂礫的原因
在進行粉末噴涂時,一些噴涂完的涂膜也容易出現砂礫或是一些火山坑等,遇到這種狀況的也是很常見的。一些鑄鐵件、鑄鋁件有砂眼,或者熱軋鋼板的表面粗糙,有微細孔等,這些情況都會使涂膜容易出現砂?;蛘呋鹕娇印?
其實主要是因為當粉末涂料烘烤固化,粉末涂料熔融流平時使被涂物表面封閉,隨著被涂物溫度的升高,被涂物砂眼或氣孔中的空氣壓力加大,從而拱起熔融流平的涂膜,如果內部壓力不能鼓破涂膜時就形成砂粒,當鼓破涂膜而涂膜又不能彌合時就形成火山坑。
靜電噴涂的特點
1、涂層致密、附著力、抗沖擊強度和韌性均好,邊角覆蓋率高,具有優良的耐化學藥品腐蝕性能和電氣絕緣性能。
2、靜電噴涂的產品不含毒性,不含溶劑和不含揮發有毒性的物質,故無中1毒、無火災、無“三廢”的排放等公害的問題,完全符合國家環保法的要求。
3、被涂物前處理后, 一次性施工,無需底涂,即可有足夠厚度的涂膜,易實現自動化操作,生產, 可降低成本。
4、原材料利用率高,過噴的粉末可回收利用,較高的利用率甚至能達99%以上。
5、粉末涂料存貯、運輸安全和方便。
靜電噴塑的附著力本來是很好的,在一般的輕微的碰撞時不會出問題的。那么為什么會出現輕微碰撞就掉呢?
1、 涂層本身質量不好,樹脂含量較低,沒有柔韌度和附著力(也稱粘合力)。
2、 在生產過程中除油,除銹沒有處理好,涂層沒有完全和工件粘合。
3、 在生產過程中溫度不夠是至關重要的,靜電噴塑的標準溫度是180度,有些生產廠家為了控制成本或交貨周期,只好降低溫度。
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